氧化铝陶瓷造粒粉相较于普通的煅烧氧化铝粉原料具有更好的球形结构、颗粒级配、流动性以及良好的压制成形和烧结性能。原料特性和添加剂均会影响氧化铝陶瓷造粒粉的显微结构、流动性和烧结性能。本论文选择市售的煅烧氧化铝粉为初始原料,对其化学成分和粒度等特性参数进行了测试与表征,分析了分散剂和粘结剂对氧化铝浆料流变性能的影响,研究了粘结剂聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol,PVA）的添加量、醇解度和聚合度对造粒粉性能的影响,并通过离散元软件EDEM模拟并验证了粒度分布对氧化铝陶瓷造粒粉烧结性能的影响,研究结论如下:（1）通过灰色关联理论分析了市售氧化铝粉的化学成分和粒度参数与烧后试样致密度的关联性。在粉体中位径D50相近的情况下,Al2O3纯度、杂质Ca O、S和P含量与其关联性在0.85以上,其中Al2O3纯度与烧后试样致密度的关联性最大,达0.94;粒度参数中四分位数比(D75/D25)与烧后试样致密度的关联性最大,达0.93,其次为粒度分形维数Df,关联度为0.86。结果表明,氧化铝陶瓷烧后致密度受到上述参数共同影响。随球磨时间增加,氧化铝粉的特征粒径减小,四分位数比增大,粒度分形维数减小,粒度分形特性更为明显。（2）氧化铝浆料的流变行为符合Herschel-Bulkey模型,由于剪切力的作用,浆料在低剪切速率下呈现出剪切变稀的特性,而颗粒簇的产生则使浆料在高剪切速率下呈现出剪切增稠。添加0.4 wt.%分散剂（纤维素醚）的氧化铝浆料p H值稳定在10.5,Zeta电位值约为50 m V,颗粒分散性好。随着PVA添加量的增加,浆料的屈服应力τy和稠度系数K随之增大。（3）浆料的固含量较低、颗粒间距过大和粘结剂添加量过多会导致“苹果型”造粒粉的形成。可以通过提高固含量与选择合适的PVA添加量来降低这类不规则造粒粉的比例。随着PVA含量的增加,造粒粉的粒度和含水量增大,而球形度则在添加0.9 wt.%PVA时达到最大值。由醇解度较低的PVA5-88所制备造粒粉的流动性优于PVA5-98。而由聚合度较高的PVA17-88所制备造粒粉的流动性则低于由PVA5-88制备的。造粒粉的几何形状具有较好的分形特性,其形状分形维数Dp为1.0-1.1。由固含量为37 vol.%的浆料添加0.9 wt.%PVA5-88获得造粒粉的流动性和烧结性能最佳,其球形度为85%,对应的分形维数为1.008,休止角为20.8°,含水率为0.25%,卡尔系数为4.8,松装密度达1.24 g/cm~3,烧后致密度达96.8%。（4）按照Furnas、Rosin-Rammler-Bennet和Horsfield三种模型级配后造粒粉的堆积密度和压坯密度均有所提升,其中Furnas模型对堆积密度提升效果最好,松装密度提高4.1%;按照Horsfield模型模拟堆积时空隙率最小,烧后试样的致密度达97.2%。三种模型仿真模拟的结果与实验测试结果优化程度基本吻合,表明通过离散元法预测粉体堆积对于烧结性能的影响具有一定可行性。