蒸汽作为石化企业中必不可少的热源,在石油的炼制和生产过程中,经过换热会产生一定凝结水。但企业常常出现汽水同排、凝结水未经回收便直接排放等问题,既浪费了能源,又造成了环境的污染。因此企业应当对此给予一定的重视。本文的研究思路为:某炼厂常减压装置区的蒸汽凝结水系统存在着疏水器设备老旧损坏,存在汽水同排、凝结水回收不完全的问题。通过对其分析设计后,决定更换原有传统疏水器为高效节能疏水器、加装一台凝结水自动回收泵,以及对石脑油分离塔再沸器疏水管线、伴热疏水管线的改造,并增设一条新的常压主回收管线,共同实现凝结水的无动力回收。本文的主要工作内容有:共更换120个高效节能疏水器,石脑油分离塔再沸器疏水管线疏水器口径为DN65,119条伴热管线其中62条上口径为DN20,其余57条口径为DN25。确定凝结水自动回收泵的型号及口径,口径选择为DN80;石脑油分离塔再沸器设备疏水器阀后排放管口径选择为DN80,119条伴热管线疏水器阀后排放管其中62条口径为DN55,剩下57条为DN60;主回收管道的口径选择为DN125。确定了回收管道的布置与敷设原则,管道材料以及连接方式。最后确定蒸汽凝结水无动力回收系统的工艺流程简图。该系统投用后,预计可回收70%的凝结水,并节省10%左右的蒸汽,经过经济效益分析后,其中预计总投资为150.6万元,年经济效益114.3万元,投资回收期为1.317年。改造后既能够节约水资源与燃料,又可以保护环境。另外新的凝结水无动力回收系统可以使企业的蒸汽与凝液系统管网运行的更加合理高效,跑冒滴漏的现象可以明显减少,具有良好的经济效益与社会效益,发展前景可观。