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氮氧化物（NOx）是大气主要污染物之一,如何有效去除NOx是当今环境保护的重要课题。氨选择性催化还原（NH3-SCR）脱硝技术是广泛应用的固定源烟气脱硝技术。目前主流的SCR催化剂为钒钛（V2O5/TiO2）催化剂,其通常安装在除尘装置之前,因此在使用过程中其不可避免地会受到飞灰影响而发生失活,其中碱金属是造成其化学中毒的主要物质。前人通过不同的中毒方法对此进行了大量研究,以期了解催化剂在工业中的中毒机理,但所得结果存在差异。尽管V2O5/TiO2脱硝催化剂已被广泛使用,但其活性组分V为剧毒物质,废弃的脱硝催化剂有形成二次污染的可能。长远来看,仍需开发环境友好型的催化剂。铜铝（CuO/Al2O3）催化剂作为一种具有潜在工业化前景的脱硝催化剂,受到研究者的关注,但对其SCR脱硝机理以及对于反应的选择性等问题仍缺乏分子层面的认识。针对上述问题,本文考察了不同模拟中毒方法对V2O5/TiO2催化剂碱金属中毒的影响,通过密度泛函理论研究了 V2O5/TiO2催化剂钾中毒机理以及NH3和SO2在CuO表面的吸附行为,分析硫化过程影响铜基催化剂脱硝活性的本质,所得主要结论如下:1、对于钒钛脱硝催化剂,不同中毒方法造成催化剂的失活速率遵循气相沉积法>>固体扩散法>浸渍法。形成这种差异的根本原因是KC1在催化剂表面的分布以及在失活过程中所形成的钒物质不同。浸渍法导致催化剂轻微失活的主要原因在于V2O3的生成。气相沉积法和高K/V比固体扩散法中毒催化剂中有V2O5-K2S2O7共熔物生成,其导致催化剂比表面积变小及氧化性过强,造成催化剂严重失活。2、KCl在催化剂V2O5/TiO2（001）表面以K+的形式吸附最为稳定。K+吸附会使催化剂表面酸性降低,V的氧化能力上升,K+与NH3发生竞争吸附,且K+会优先吸附在酸性位上的,一方面造成NH3吸附量降低,另一方面使NH3发生过度氧化,共同造成催化剂活性下降。3、对于铜基催化剂,NH3分子会以分子态形式吸附在表面的Lewis酸性位CuT位上。在吸附空位较多时,NH3与SO2互相促进吸附,随着覆盖度的升高,吸附放热量显著降低。NH3与SO2竞争吸附的原因在于对吸附位的竞争。CuSO4的生成可以促进NH3在催化剂表面的吸附。