本文以某厂常减压蒸馏装置为基础,以某厂常减压装置工艺技术规程上的油品性质数据和工艺条件参数为依据,在Aspen Plus流程模拟软件平台上建立常减压塔装置的仿真模型,并进行调试使其收敛后得到仿真结果,得到较为精确的稳态模拟仿真模型。模拟结果发现,除个别数值有偏差外,初馏塔、常压塔以及减压塔的大部分数据与某厂实测数据偏差极小,整个装置运行稳定,稳态模拟比较成功,这也为后来的动态模拟打下了基础。在完成稳态模拟后,根据操作规程对装置进行规格参数输入,输入塔高以及直径等数据后,将整个装置转至Aspen Dynamics进行动态模拟。在动态模拟中根据装置的实际情况对其进行控制器的添加,完成控制器的设置后将整个控制程序初始化并运行。观察每个模型每股物流的运行数据变化情况,发现整个装置运行相对稳定,动态模拟取得了成功。在整个装置各个部分运行稳定的基础上,根据某厂常减压装置的实测数据,对整个装置的原油进料量根据时间进行变化,观察各个装置的运行情况,以及模拟数据的改变情况。模拟结果发现当原油进料量发生改变时,整个装置的初馏塔、常压塔以及减压塔部分的数据结果均发生了不同程度的变化,这也使得整个动态模拟数据更加接近实际值,整个动态模拟情况更加接近工厂装置的真实运行情况。本次流程模拟稳态模拟和动态模拟都取得了成功,模拟出的数据真实有效,对于复现某厂常减压装置的运行过程具有重大意义。本研究也对整个装置的能耗与经济效益进行了分析,对以后装置的经济能耗优化提供了可能性;本研究也对Aspen Plus与Excel的连接进行了探究,使Aspen Plus与其他软件的互联成为了可能。