电镀行业在现代工业中有着重要作用，但是，电镀过程由于使用了大量强酸、碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物和铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中会排放有害环境和人体健康的废气、废水和废渣，因而电镀行业也成为重污染性工业行业之一，传统的末端治理不能有效的根除污染，也给企业带来了沉重的经济压力。为此人们需要转变观念，寻找污染治理的新途径。清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续地应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类和环境的风险，因此电镀行业开展清洁生产势在必行。本文以山东九鑫机械工具厂为研究对象，系统地研究电镀清洁生产。研究内容包括以下三方面：电镀清洁生产工艺研究、清洁生产审核、清洁生产和TPM的结合。通过这三方面的研究为电镀企业提供参考，企业间互相借鉴，提高电镀清洁生产的水平。最终的目的是实现工具厂电镀废水的零排放，资源利用率有效提高，实现清洁生产和TPM的有机结合。本文首先对电镀清洁生产工艺进行研究，整个工艺研究在工具厂现场进行。研究过程中，在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽，每生产班次都对挂具刷绝缘漆，通过镍的物流实测验证，镍的利用率从70％提高到87％。在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽，并且使用稀土镀装饰铬，铬酐浓度为150-180g／L，并且添加抑雾剂F-53，通过铬的物流实测验证，发现铬的利用率从15％提高到43％。考虑工具厂各生产车间的用水要求，在全厂范围对电镀废水进行合理调配，电镀车间外排的废水被蒸发掉，实现电镀废水零排放，为电镀行业的清洁生产提供一种新思路。工具厂对挂具上析出的镍渣及时回收，通过电解镍渣回收原料镍用于镀镍，回收率达到92.86％，镀镍和镀铬废水经过化学沉淀处理得到废渣，用于制砖，在技术上成熟可靠，解决了废渣污染问题。2005年，工具厂在山东大学专家指导下开展了清洁生产审核，经过省环保局验收获得A级证书。本文对审核过程中的清洁生产方案进行了分析和汇总，工具厂共提出方案21项，实施了18项，其中无／低费方案有8个，年取得经济效益可达10万元，并且在现场管理方面取得了显著效果；中／高费方案10个，年取得经济效益可达20多万元；工具厂在所有方案实施完毕后，每年可增加经济效益达30多万元，每年可节约用水5330m~3。企业各项单位产品指标有了显著提高。工具厂开展清洁生产的同时，也在开展TPM活动，本文主要从理论和实践两方面对清洁生产和TPM的结合进行了简要的研究。清洁生产和TPM在产生过程、目标、内涵上有一定相似性，在理论上具有相互结合的可能性，可在开展TPM各项活动的过程中与清洁生产结合。实际操作中，利用TMP培训的七个阶段对职工进行清洁生产知识培训，利用小集团活动开展持续清洁生产，完成本轮清洁生产审核制定的持续清洁生产计划，为下一轮清洁生产打下坚实基础。对于TPM方案的提出明确加入清洁生产的要求，在收集整理TPM方案的同时也获得了清洁生产方案。