短电弧加工技术是一种利用电热能对金属材料进行热蚀除加工的新型特种加工技术，它具有加工时无切削力、加工效率高、加工过程易于控制以及对工件的热变形影响小等特点，并且对材料的可加工性几乎与其物理性能无关，而材料的导电性及热学性能决定了其加工效果，因此这种独特的加工特性使短电弧加工技术特别适合于加工高强度高硬度的难加工材料，是解决这类难加工材料加工瓶颈的一种新型特种加工方法，而将该技术应用于深孔套料加工则是一种创新型的研究，对扩大短电弧加工技术的应用范围以及解决超强超硬材料的深孔套料加工难题具有重要的意义。　　本文介绍了几种典型难加工材料的物理特性，分析了短电弧加工的工作原理和加工机理，提出了相应的的放电理论与金属蚀除机理，确定出影响工件材料放电蚀除的因素以及电极头材料损耗的影响因素。针对几种典型难加工材料（不锈钢、钛合金以及高温合金）进行了短电弧加工试验与分析，确定出各种材料的电弧加工特性以及影响因素。根据套料加工的特点设计了相应的短电弧套料加工系统与电极头，并采用不同材料的电极头对几种难加工材料进行了短电弧套料加工试验与分析，确定出最优电加工参数以及影响加工效果的因素。根据对加工后材料的表层金属所进行的金相组织和硬化层的检测与分析，确定出材料金相组织与性能的变化规律以及热影响层的大小，并且得出电弧加工后的材料性能和热影响层变化不大，不会对后续的机械加工产生较大的影响，这为短电弧套料加工技术的实际应用提供了必要的理论基础和工艺方法。