随着各类机械产品日益小型化、精微化,微小整体构件的应用变得愈来愈广泛,而微型化的发展给机械制造技术提出了新的挑战。数控电解加工技术是一种将电解技术和数控技术相结合的新型机械制造技术,既具有一般电解加工的优点,又具有数控加工的柔性。经过多年深入研究和大量的工艺试验,该技术已经在整体叶轮加工方面取得了重要进展,本文在前期研究及应用成果的基础上,以小型整体叶轮的数控电解开槽加工为代表,对数控电解加工小型整体构件的基础技术进行试验研究。文章首先介绍了航空航天类微小整体构件的发展情况,并综述了微小整体构件的现代加工技术,通过对比分析各自的优缺点,指出了数控电解加工技术在小型整体构件加工中的积极作用。本文应用功能强大的Pro/E软件,完成了整体叶轮的三维造型,进而分析微小整体叶轮的几何特征及由此带来的加工难点,在此基础上,设计合理的加工工艺方案、编制数控加工程序。针对微小整体叶轮的数控电解加工,阴极设计制造成为新的技术难点,也是必须解决的基础技术。本课题研究对阴极进行了较大程度的改进,主要包括:小尺寸范围的加工底面设计,底板外部结构设计,电解液通道的合理布局以及如何获得均匀的流场分布等等。通过一系列的试验优选加工工艺参数,并对试验结果进行了深入的分析。试验结果表明,改进后的阴极结构尺寸是合理的,对于微小整体构件的加工是切实可行的。对于工艺试验中出现的问题,分析其原因,通过不断修正、完善,最后完成了φ80mm的小型整体叶轮的加工。