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脆性是陶瓷材料的致命缺陷，表现为陶瓷材料在承受外加应力时会突然断裂，断裂前几乎没有塑性变形。陶瓷脆性是由于滑移系统难以在离子键或共价键组成的多晶结构中移动造成的。非晶陶瓷是近年来发现的一种改善陶瓷脆性的新途径。非晶陶瓷中原子长程无序排列，因而结构中不存在位错、晶界等缺陷，有效的避免了晶态陶瓷材料形变时结构的限制。本论文对Al2O3-ZrO2、Al2O3-SiO2和Al2O3-MgO三种非晶陶瓷中温下的压缩形变及温度、晶相对形变的影响进行了分析。非晶陶瓷的制备分为非晶粉体制备和非晶粉体热压成型。非晶粉体通过适当温度煅烧前驱体制备，成型则选择六面顶高压热压成型。非晶陶瓷压缩形变的实验结果表明，三种体系的非晶陶瓷在室温下压缩时都在弹性变形阶段断裂，压缩应变<10%。室温下的压缩形变主要来自于剪切带的承担及可能的气孔坍塌。非晶Al2O3-ZrO2陶瓷在500-700°C下进行压缩测试时，随测试温度的升高，形变由脆性断裂转变为塑性形变，弹性模量呈下降趋势。700°C压缩时，试样屈服点处的压缩应变约为28%，卸载前形变可达35%，试样弹性模量为2870MPa。随着非晶陶瓷组分中晶相含量的增大，弹性模量先减小后增大，表明少量晶相有利于压缩形变的提高，过多晶相则出现反效果。非晶Al2O3-SiO2陶瓷在600-800°C下进行压缩测试时，试样呈现出高弹性形变，压缩过程中试样应变达到30%时卸载，卸载前试样仍处于弹性变形阶段。随测试温度的升高，试样的弹性模量逐渐减小，800°C压缩时试样的弹性模量约为1922MPa。非晶Al2O3-MgO陶瓷在500-600°C下进行压缩测试时，试样弹性模量随压缩温度升高呈减小趋势。试样在弹性变形阶段断裂，断裂前没有塑性形变的发生。对非晶陶瓷中温压缩形变机理进行总结，认为压缩过程中首先是气孔的坍塌压实，而后结构中原子跃迁导致自由体积的移动压缩及非晶基体中形成的剪切带的共同作用使非晶陶瓷具有一定压缩形变。自由体积运动起主导作用（空间网络结构较强）时，形变能力较强；剪切带作用为主导（空间网络结构较差）时，形变能力较差。