铝合金凭借其优良的物理性能，受到汽车、航空航天领域的青睐，它正在逐渐取代部分铁和钢，达到“轻量化”的目的。消失模铸造技术因其工艺特点，成为铝合金成形的新方法。但是消失模铝合金铸件往往由于针孔、气孔等孔缺陷严重以及力学性能差的问题，限制了消失模铝合金铸造技术的发展和应用范围。因此，针对消失模铝合金力学性能差及孔缺陷严重的问题，本文主要研究工艺因素对铝合金铸件硬度和孔缺陷的影响，并通过优化工艺参数达到提高铸件硬度和降低孔缺陷的目的。首先，采用正交试验研究浇注温度、涂层厚度、负压度和模样密度四个工艺因素对消失模ZL102铝合金铸件硬度的影响，得出最佳的工艺参数，并在最佳工艺参数的条件下研究不同变质剂对铸件硬度的影响。结果表明：在浇注温度为760℃，涂层厚度为0.3mm，负压度为0.02MPa，模样密度为16kg/m3条件下，铸件的硬度最好。Na盐变质剂的变质效果好，铸件的硬度高。其次，观察试样断面和微观组织中孔缺陷的形貌特征，并分别研究工艺因素涂料性能、涂层厚度，浇注温度，负压度，模样密度对铸件孔缺陷的影响及规律。研究结果表明：消失模铝合金铸件中孔缺陷比较严重。对消失模铝合金涂料性能来说，涂料良好的吸着性有利于提高铸件的密度。铸件的密度随着涂层厚度和模样密度的增大而减小，适当的提高浇注温度和负压度对铸件密度的提高有利。最后，通过正交试验研究模样密度、浇注温度、涂层厚度和负压度四个工艺因素对消失模ZL102铝合金铸件孔缺陷的影响程度并得出最优工艺组合。对试验过程中出现的铸造缺陷分析了产生的原因并提出了相应的控制措施。结果表明：对铸件孔缺陷影响最大的是浇注温度，其次是负压度，涂层厚度和模样密度的影响最小。最佳工艺组合为：模样密度为16kg/m3，浇注温度为760℃，涂层厚度为0.3mm，负压度为0.02MPa。在消失模铝合金铸造过程中针孔、粘砂和浇不足缺陷较易出现。