在带有复杂型面的难加工材料回转体构件的机械加工中，往往存在着薄壁件加工变形、加工效率低、刀具费用高等诸多问题。针对上述情况提出了旋印电解加工技术，以回转体表面凸台等结构为加工目标，设计相应的阴极结构，通过控制阴阳极之间的相对转动及进给方式，将阴极形貌“复印”到阳极轮廓上，从而加工出回转体表面轮廓。为探索凸台轮廓成形规律，首先基于多种软件工具对旋印电解加工方法进行了仿真分析。对旋印电解运动过程进行分解转化，探讨其中的数学规律，并利用MATLAB编制GUI计算作图程序，计算不同参数下的凸台轨迹；提取计算数据中的最终轨迹，处理后导入PRO/E实体建模。通过上述过程，对凸台轮廓进行了计算预测，初步明确了凸台成形规律，为电解加工阴极设计、运动方式确定及试验开展提供理论指导。设计搭建了旋印电解加工系统，包括加工电源、旋印电解加工机床、运动控制系统、温度控制系统、电解液循环过滤系统。以0Cr18Ni9为加工材料验证旋印电解加工方法，初步探索加工电压、电解液成分、阴阳极主轴转速以及进给速度对加工结果的影响。初步结果表明，在合适的加工条件下，可以加工出高度为0.51mm的凸台，且与仿真结果相比，轮廓平均偏差为0.054mm，最大偏差为0.13mm，效果较好。