该文对方轧件在轧制温度为950℃,延伸系数相同的条件下,通过椭圆孔、箱型孔、扁椭圆孔、无孔型四种孔型是的轧制力大小进行了研究,通过做实验得出了在不同的摩擦条件下,方轧件通过不同孔型时轧制力的变化规律.该文的理论研究是利用ANSYS/LS-DYNA大型有限元分析软件对方轧件在不同孔型中的轧制过程进行了显示动力学模拟,分析了轧制过程中变形区内厚向方向上压力分布规律以及轧件宽展变化规律.解释了轧制过程中变形区内出现双峰轧制压力的原因;最后得出了方轧件通过不同孔型时轧制力大小和轧后轧件宽展大小,模拟结果和实验结果基本符合,也说明了ANSYS/LS-DYNA大型有限元分析软件可以很好地对轧制过程进行模拟,为我们以后工作研究提供了一个有效的工具.通过VisualBasic6.0编写了方轧件在不同孔型轧制时求解轧制力的软件,通过界面可以选择各种钢种、孔型以及各种轧制力模型,通过输入所选孔型的孔型尺寸、坯料尺寸、轧辊尺寸以及所需的轧制条件,即可求出各种情况下的轧制力.