随着经济技术的迅猛发展,国际化、全球化趋势日益明朗,世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。企业的经济环境由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争,产品的质量、成本、交期竞争越来越严苛,如何降低企业内部成本、满足顾客需求及缩短交期显得日益重要。现在全球推行的TPM管理模式是降低制造成本、消除各项损失来改善企业体质的一套有效手段。TPM管理模式在日本被视为每个企业特别是制造型工业企业的推行的最基础、最实用的管理法宝,在美国、欧洲也被广泛应用。全兴汽车配件(福州)有限公司(以下简称“全兴汽配”)作为汽车零部件制造公司,在分析企业自身设备管理状况,深刻意识到推行TPM管理的必要性与重要性。适时推出TPM管理,使得企业降低成本,提升效率,提升企业竞争力。本文结合全兴汽配公司的实际状况,介绍了公司设备日常5S管理、QCC活动、改善提案等活动,提出了推行TPM的实施方案,分析了TPM个别改善、自主保全、计划保全、品质保全、初期管理、教育训练、事务效率、工安环卫等运作环节,透过一系列的绩效指标对全兴汽配公司推行TPM进行绩效评价,对于推行过程中不足之处提出改进对策。力求在理论与实践结合的基础上,对全兴汽配公司TPM管理的起因、过程、成效以及今后的改进方向等进行全面研究,以期对全兴汽配公司今后的内部管理工作、TPM管理持续改进并力争在2015年通过日本TPM优秀绩效推进有所帮助,对其它制造型企业推进TPM管理有所借鉴作用。