填充料的粒度影响结合剂强度。填充料的粒度变小,使比表面积变大,它与结合剂反应的面积增加,熔入结合剂中的刚玉量增加,从而增大了结合剂的强度。如果填充料粒度过小,比表面积过大,会使得填充料粒度周围结合剂量不足,从而降低强度。在结合剂中添加铝粉,烧结后部分铝转化成了三氧化二铝,使陶瓷结构增强,增加了结合剂的强度。对结合剂进行预烧,结合剂组份先期发生化合分解等反应,使烧结时生成的气体量减小,气孔率降低,结合剂结构致密,试样强度提高。但是烧结温度过高时,含铝硅高的组分熔解过大,造成结合剂流动性变差,降低了结合剂的强度。本文主要通过改变填充料粒度组成、向结合剂添加金属铝、铁、铜和对结合剂进行预烧处理的方法来改善结合剂的性能,并利用XRD、SEM等分析方法研究一些性能变化的规律。通过实验分析得出:陶瓷结合剂磨具有最佳的烧结温度。填充料粒度不同影响试样的抗折强度等性能,保温时间对强度变化影响不大。在不同的烧结温度,最大抗折强度时粒度比值会不同。添加金属添加剂铝、铁、铜使结合剂的抗折强度有明显的变化。添加金属粉末的含量与种类不同,性能变化有所不同,添加金属铝会使强度增加。陶瓷结合剂的预烧制备工艺对试样的抗折强度等性能有影响。陶瓷结合剂在不同的温度下预烧,试样强度不同。在900℃预烧条件下,强度最大。