在钢的连铸过程中，从浸入在结晶器内的浸入式水口的出流，影响结晶器内钢水的流动状态。而结晶器内钢水的流场、温度场以及液面的波动等，直接影响钢坯的表面和内部质量，并影响连铸的拉速。但是浸入式水口内的钢液偏流往往难以避免。为改善浸入式水口内的钢液偏流，获得结晶器内稳定、均匀的钢水流动，本研究提出利用低频旋转磁场在浸入式水口中产生旋流，并进行了实验研究及数值模拟。 本研究从Maxwell方程组出发，对旋转磁场中的电磁力进行了解析。在此基础上结合流体力学的Navier-Stokes方程，对浸入式水口流场进行了的分析。 在实验研究中，设计了电磁旋流实验装置，应用低熔点合金进行了浸入式水口内的流体旋流实验。通过控制旋转磁场电流的大小，及测量浸入式水口出口处不同位置处钢液的温度，分析出了电磁搅拌对浸入式水口内流体流动状态的影响。发现搅拌电流在大于380A时才能使水口内产生旋流。 由于实验条件的限制，本研究无法直接测量浸入式水口内的流场分布，因此本研究同时选用CFD-ACE+数值模拟软件进行浸入式水口内电磁场与流场及二场相互耦合的三维有限容积数值模拟。揭示了浸入式水口电磁搅拌抑制偏流的机理，并得到了不同电磁参数(电流0～5000A)与电磁搅拌器结构参数(相数(二相、三相)，形状(圆形、半圆形))下的电磁场、流场，并分析了各个参数的影响，最后得到优化的搅拌器电磁及结构参数。