铝硅合金因具有物理性能好、热轧工序少、产量大、效率高等优点，被广泛应用于散热片、挤型材和铝箔的生产中。4004铝硅合金除了具有以上优点外，还具有良好的导电、导热和抗腐蚀等性能。社会对铝硅合金的需求量在不断增加，对其性能的要求也越来越高，因此，铝硅合金的发展也迎来了新的挑战。铝合金被广泛应用于塑性变形加工过程，其中轧制加工占很大比重。轧制加工具有效率高、成本低、污染小等优点，但实际生产中如果轧制工艺流程控制不当，会导致加工产品出现裂边、断带、组织粗大、力学性能差等缺点，这就限制了铝合金的进一步发展。因此，研究轧制工艺过程，优化工艺参数尤为重要。本文利用DEFORM-3D软件对铝硅合金轧制过程建立有限元数值模型，进行不同轧制工艺参数模拟过程。具体模拟方案为：下压量为15%，轧件温度分别取250℃、300℃、350℃、400℃轧制过程模拟；轧件温度为350℃，下压量分别取10%、15%、20%、25%轧制过程模拟。分析轧件所受等效应力、等效应变及损伤变化规律。展开4004铝硅合金轧制实验，通过裂边距离、轧制力验证模拟结果的正确性。对轧制后的铝硅合金板带进行拉伸实验、金相实验，分析铝硅合金轧制后的力学性能和微观组织，说明轧制过程轧件温度、下压量对板带性能的影响规律，优化轧制工艺参数。本研究通过数值模拟与实验相结合的方法，对铝硅合金轧制进行模拟及实验研究，验证模拟结果的同时，达到优化工艺参数的目的，对实际生产有一定的指导意义。