本学位论文研制的支撑辊产品是综合了机械制造、材料、机电控制和管理等多学科技术,专用于轧钢设备的关键产品。本文详细介绍了该产品的研制过程。本论文的主要研究内容和所取得的成绩如下:支撑辊产品是轧钢线上的关键零件,支撑辊的作用是支撑工作辊平稳轧制钢材,支撑辊的质量好坏直接影响到所轧制钢材的质量和工作辊寿命。本论文以建立高效生产线为目的,在机电一体化思想指导下,探索并优化了高铬支撑辊产品的加工工艺过程;论文通过大量的切削实验,研制出系列支撑辊产品专用刀辅具;在建立、完善支撑辊专业化生产线硬件体系的同时,注重员工素质的培训,逐步实现支撑辊产品的批量化、专业化、数控化生产目的。论文的创新点:该课题是根据车间现场所加工产品的材质、热处理状态各异,对刀具的材料、几何参数进行了选型和优化。通过大量的切削试验,优化出各种工件材质对不同刀具材料的切削参数,其成果已应用在生产过程中,并发挥了巨大作用,再加上高精加工设备、高素质职工队伍、优化的加工工艺流程、科学的管理模式,使车间“轴类生产线”批量化、数控化生产步入良性循环,成长为二重集团公司优质资产。论文的新颖性:该课题把效益与攻关相结合,既攻克了硬度高达HS70～75高硬度产品的车削难题,同时又实现了企业生产利润的最大化。为了促进新刀具的应用、推广,车间认真制定了更合理、更适应生产需要的切实可行的刀具先进管理制度和使用制度,并定期进行成本核算,体现出良好的经济效益。论文的实用性:本论文结合生产现场,对支撑辊等轴类零件的加工工艺和加工刀具经进行多次模拟、反复优化,不断改进,其成果已较好的满足“轴类生产线”批量化、数控化、专业化的生产要求。并使我厂支撑辊产品的生产效率提高了25%,精品率达80%以上。实践证明,本论文研制的支撑辊产品使用效果良好,已达到德国GP、日本JSW同类产品性能,完全可以替代进口,打破了我国此类产品必需从国外进口的落后局面,并得到了用户包括奥钢联、宝钢冷轧等高规格客户的认可,为集团公司争得了大量订单,开辟了广阔的市场前景,目前,我公司已达到年产400件的生产能力。