低合金耐磨铸钢因其生产成本低且具有优良的硬韧性和耐磨性，是一类很有发展前途的耐磨材料。以贝氏体组织为主的低合金耐磨铸钢由于具有较高的强韧性和硬韧性，是我国近年来研究与应用的热点。通过稀土微合金化并采取适当热处理改善低合金耐磨铸钢组织性能方面的应用也备受关注。目前工业用的20MnCrNi2Mo耐磨铸钢通过加入适量稀土提高了性能，但稀土对其凝固组织以及铸态组织的影响方面还缺乏系统地研究。因此，弄清稀土对20MnCrNi2Mo耐磨铸钢凝固组织、铸态组织、夹杂物与铸态力学性能的影响，既具有重要的理论研究意义，也对实际生产应用有一定的指导意义。　　本文针对未添加及添加镧铈混合稀土的20MnCrNi2Mo低合金耐磨铸钢，通过采用综合热分析仪测定DSC曲线，采用热化学腐蚀法显示凝固组织，并用金相显微镜及激光共聚焦显微镜对凝固组织进行观察，研究稀土对凝固组织的影响；通过采用SEM、TEM及配备的EDS对铸态组织及夹杂物进行观察，研究稀土对铸态组织与夹杂物的影响；通过采用洛氏硬度计、电子万能试验机和电子式摆锤冲击试验机分别对硬度、拉伸与冲击性能进行测定，采用SEM及EDS观察拉伸、冲击断口形貌，研究稀土对力学性能的影响，并探讨稀土的作用机理，阐明微观组织与力学性能之间的关系。　　结果表明：稀土减小了20MnCrNi2Mo铸钢的结晶区间，细化了凝固组织。20MnCrNi2Mo铸钢的铸态组织为无碳化物的粒状贝氏体；添加稀土后，铸态组织由无碳化物的粒状贝氏体、板条贝氏体和少量下贝氏体组成，且粒状贝氏体中的岛状物尺寸有所减小。添加稀土后，夹杂物由低熔点的MnS夹杂变质为高熔点的稀土夹杂物，改善了夹杂物的分布与形貌，细化了夹杂物尺寸。稀土提高了20MnCrNi2Mo铸钢的综合力学性能，改善了断口形貌，使断口处出现了韧窝，断裂方式由脆性断裂向韧性断裂转变。