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煤炭资源在世界范围内仍然是最重要的一次能源之一,针对我国目前的能源现状,洁净煤炭技术将会得到高度重视和快速发展,然而目前在发展煤气化洁净燃烧技术遇到很多技术难题,其中包括加压灰熔聚流化床气化炉产生高含碳气化半焦难以通过常规燃烧方式加以利用,因此研究气化半焦的燃烧特性和处理方法具有重要意义。本文主要研究气化半焦在流化床中燃烧特性,并通过热力计算对某75t/h循环流化床锅炉提出掺烧气化半焦的设计方案。利用流化床热态试验台研究流化风速、炉膛温度和过量空气系数对气化半焦的燃尽率和污染物排放量等燃烧特性的影响规律,实验结果表明:炉膛温度由800℃增加到900℃,所取灰样的含碳量下降,气化半焦的燃尽率提高12个百分点;在800~900℃温度条件下,过量空气系数由1.1增加到1.3,气化半焦燃尽率最大提高8个百分点;同时流化风速由3.25m/s下降到2.25m/s时,燃尽率明显增加10个百分点左右;在密相区附近大部分为做鼓泡流动的大颗粒焦炭,含碳量较低,最低可达到2%左右;对烟气测量结果表明:炉膛出口NOx排放量随炉膛温度和过量空气系数增加而增大,最大增幅均在50~100ppm之间;NOx浓度沿炉膛高度分布呈下降趋势,T=850℃,u=2.25m/s,α=1.1工况下下降幅度最大,达到100ppm左右;半焦在流化床中燃烧SO2排放量很低(在20ppm以下),不需要脱硫处理可以达到排放要求。通过热力计算等相关计算研究掺烧量对循环流化床锅炉热力性能的影响,发现随着气化半焦掺量的增加,锅炉固体未完全燃烧热损失显著增加,锅炉效率明显下降,出口烟气流速变化不大,在合理范围以内;考虑布袋除尘器的最大除尘量,最终确定半焦的最大掺混量为2.5t/h,在此基础上提出了在二次风管位置加入气化半焦的改造方案。