近几年来，随着农业政策的进一步加强,我国高浓度磷肥、磷复肥的发展十分迅速,磷肥、磷复肥的发展带动了作为重要原料的硫酸需求量增加逐步增加,这对于我国这个13亿人口大国粮食的安全供给和经济发展来说是非常必要的。其它用酸行业的发展也使硫酸需求增加，冶炼烟气制酸作为冶金行业节能减排的主要措施，其大型化的设计研究对于提升我国整体制酸水平具有非常重要的意义。　　 本设计研究立足于金川自己的技术力量，根据国内外硫酸及冶炼烟气生产硫酸技术的发展趋势和市场消费结构的变化，针对解决国内烟气制酸工艺规模小、硫收率低、关键技术需要引进等问题，从冶炼烟气制酸工艺、设备选择、辅助设施、投资效益等方面确定了比较优化的设计方案。　　 该设计方案中，采用了新型、高效的湍冲式洗涤塔，并改进其配置，极大提高了烟气除尘效率(≥96％)，减轻后续设备的负荷；采用了两级超大型导电玻璃钢电除雾器，利用恒流高压直流电源，保证电除雾器在高电场下作业；干吸工序采用了具有自主知识产权的核心技术——高效新型干吸塔，单台大面积的阳极保护换热器，井优化了工艺流程配置，采用了廉价的耐酸台金复合管道；改进了转化器结构和触媒的分布，优化了转化过程的换热流程与工艺衔接，采用活性高、使用寿命长的高效触媒：外热交选用了阻力小、换热效率高的空心环管式换热器；采用了大型高位布置的成品酸库，装酸过程依靠位差自流进入槽车等节能措施，具有较强的市场竞争能力。