由于原有的圆柱齿轮加工方法无法满足齿轮加工各领域的发展要求,为此长沙某机床厂研发了YK1015数控剐齿机,它具有新型的剐齿加工技术,解决了传统加工设备由于受到空间限制无法加工轴向不贯通的、无退刀槽的齿轮。本文就是以YK1015数控剐齿机为研究对象,以减少剐齿机在加工过程中的振动和噪声为目的,通过有限元模态分析和实验模态测试等手段分析机床的动态特性,根据机床动态特性上的薄弱环节而提出可靠的改进方法,从而提高剐齿机的工作性能。本文主要工作和研究情况如下：1、对研究对象YK1015数控剐齿机的加工原理和整机结构进行分析,阐述了加工过程中的运动及各个轴之间的关系；通过分析剐齿机结构,为有限元模型建立和研究打下基础。2、通过三维软件INVENTOR对剐齿机进行整机建模,并结合分析实际需要对模型进行相应的简化处理。再着重分析剐齿机结合部基于粗糙表面的刚度计数,定义有限元分析的参数,进行整机有限元分析,得到了剐齿机整机前十阶模态,从整机结构和前十阶模态振型上分析,得到剐齿机存在的薄弱环节。3、对剐齿机进行加工过程的振动测试,分析机床在加工过程中的振动特征、振动强度、振型,找出加工过程中的薄弱环节。在此基础上对薄弱部件进行模态测试验证,通过测试得到扇盘和刀具箱沿X方向的振动最剧烈,与有限元模态分析的结果比较接近,从而证明了有限元模态分析的可靠性,从而提出剐齿机技术改进的合理方案,使之达到稳定的加工要求并通过鉴定委员会的验收。图61幅,表16个,参考文献60篇。