压缩机是一种用来压缩气体提高气体压力或输送气体的机械,其运行的可靠性与经济性直接影响工业生产。压缩机性能的测试,是检验压缩机的经济性和可靠性的主要手段。由于在工作过程中被测参数较多、工作量大,用传统常规的手段,很难满足要求。本论文阐述了空气压缩机性能参数检测仪的工作原理和设计过程中所涉及到的基本知识,并对关键环节进行了详细分析。根据实际情况,通过对空气压缩机性能参数的实际检测工作过程分析,本文研制的检测仪系统包括检测仪和上位PC机检测系统软件两部分。检测仪主要完成对空气压缩机的各种参数的检测,上位PC机检测系统软件则是对实验实据进行分析、绘图,方便观察检测过程中的数据变化。检测仪的核心控制单元采用TI公司的16位单片机MSP430F169,其片上资源丰富、抗干扰性强。硬件上,针对不同类别的信号采用多种信号采集方法进行数据的采集处理,16位A/D转换器的应用,提高了数据采集精度,运用模拟线性电源、数字开关电源的独立电源结构,结合隔离、屏蔽等措施提高了系统的抗干扰性能。基于嵌入式实时操作系统uC/OS-Ⅱ进行了系统的软件设计,使得应用程序的设计过程大为简化,系统资源得到更好的利用,系统软件的可扩展性和实时性得到提高。上位机检测系统软件采用VisualBasic语言编写,运用了数字化采集存储、数据处理和曲线实时显示等技术手段,用于完成对各种参数的数据存储与曲线实时分析,可将数据进行分类打印,并将数据的变化曲线图在指定目录下保存。经实际调试验证,该检测仪结构简单,成本低廉,体积小巧,性能可靠,人机交互界面友好,提高了工作效率和准确度,满足现实生产需要,有很好的应用和推广价值。