本文以大庆石化公司ABS工业化装置采用的乳液接枝-本体SAN掺混法为基础,通过大量实验及数据分析,研究了影响ABS树脂冲击强度的因素,对各因素影响规律和趋势进行了总结,为装置切换牌号和产品冲击强度波动原因的查找提供参考。所研究的合成阶段主要包括分散相合成中的PB聚合、附聚、接枝聚合、凝聚,以及连续相SAN的合成、分散相与连续相的掺混、造粒,所研究的影响因素涉及各主要反应物比例、加入方式及工艺条件,通过大量实验数据汇总得出冲击强度与各影响因素之间的相关规律和趋势:①PB主干胶乳聚合:PB主干胶乳聚合中加入3%苯乙烯或丙烯腈制、叔十二硫醇用量在1.0%-1.2%、PB主干胶乳凝胶含量72.2%、pH 12.8、固含量在41%-41.5%,制得产品冲击强度最高。②采用醋酸附聚法,附聚胶乳粒径325nm、pH值11.8-12.3,产品冲击强度最高。③接枝聚合中,St/AN比值在75/25-65/35、接枝胶含量60%-62%、硬脂酸钾1%加入量、过氧化氢异丙苯-硫酸亚铁0.21%连续加入量、TDM 0.35-0.38%、反应时间为4h、反应温度为62℃时产品冲击强度最高。④硫酸作为凝聚剂、用量5%、反凝聚法、凝聚温度65℃、熟化温度92℃时产品冲击强度最高。⑤采用高分子量的SAN(AN含量为30%),与AN含量30%的接枝粉以50/50-45/55比例掺混,SAN分子量越高,制备的ABS产品冲击强度越高。