龙泉窑青瓷以其厚如凝脂,质如碧玉的釉质闻名遐迩,厚釉是其典型的特征,龙泉青瓷工艺的发展始终围绕着厚釉工艺技术的探索与实践。可以说,龙泉青瓷工艺发展的历史实质上是厚釉工艺技术发展的历史,而多层釉工艺技术是厚釉工艺技术的核心,是龙泉青瓷从厚胎厚釉向薄胎厚釉特征转变,使龙泉青瓷步入高峰,在材料美学上最大限度接近于“玉质”理想的关键技术。本文以多层釉结构的南宋龙泉青瓷为研究对象,在前辈学者研究成果的基础上,通过文献考证、实物辨识比对、工艺实验等方法对南宋龙泉青瓷多层釉工艺技术的发展过程、技术构成、工艺影响等进行了研究。研究发现,多层釉工艺技术发生发展的脉络清晰,与淘洗、制釉、施釉、素烧、釉烧等工艺技术发展的关系密切。在多层釉工艺条件下,始层釉的强度是各釉层中要求最高的。各层釉在二次施釉前获得相应的强度是多次施釉得以实施的前提条件;多层釉工艺造成的釉层叠加结构对釉面呈色、玉质感的形成、开片等有着重要的影响。研究结果表明,多层釉工艺技术是由多项工艺技术共同构成,具有很强的本土原生性,是自成系统的工艺技术体系。在多次施釉过程中,将施过釉的坯体进行逐次素烧是各釉层在二次施釉前获得相应强度的最有效途径;釉料中瓷土比例的提高,使生釉在素烧过程中能获得满足多次施釉的强度要求。龙泉青瓷多层釉釉层间存在的差异性对其釉面有较大的影响。首先,釉层中间层的呈色较深,使整体釉色愈加深幽沉稳。其次,釉层中间层密度较高,导致釉内保存着大量气泡从而令射入釉层的光线产生漫反射现象,增加了釉面的玉质感。再者,釉层中间层收缩率大于其余釉层,在其产生收缩并释放张应力时,相应地也对表层釉施加了挤压涨力,使表层釉不断涨裂,从而易形成类似冰裂纹形态的开片效果。结合重复多次且实施成功的工艺实验得出的结论是:南宋龙泉青瓷在多次施釉过程中需要对施过釉的坯体进行逐次素烧且根据各釉层强度的需求而采用不同的素烧温度,且始层釉所用的釉料配方与其余釉层不同。南宋龙泉青瓷釉面冰裂纹形态开片的产生与多层釉工艺造成的釉层叠加结构有着直接的关联,是特定工艺条件下形成的特殊效果,应该不存在专门配制的冰裂纹釉。