本文主要研究了化学成分为1.2％C，1.8Si；1.2％C，2.0％Si；1.4％C，2.0％Si，1.4％C，2.0％Si；1.8％C，2.3％Si六组成分的低碳球铁在分别加入Cu，Mo，V和Ti微量合金元素的条件下的磨损机理、耐磨性以及研究了化学成分为1.4％C，含硅量分别为2.3％和4.5％两组低碳球铁的耐腐蚀性能。 作者分别分析了低碳球铁滚动磨损和动载荷冲击磨料磨损试样的磨损表面特征和耐磨特性，讨论了合金元素的种类、加入量、石墨、硬度、冲击韧性等因素对低碳球铁耐磨特性的影响。结果表明：低碳球铁的耐磨性不仅与硬度有关，而且还与材料的冲击韧性有关，具有良好耐磨性能的低碳球铁应该是材料的硬度与冲击韧性的较好结合；在冲击磨料磨损和在润滑良好的试验条件下，低碳球铁中石墨球越细小、圆整和分布均匀，低碳球铁的耐磨性会相对提高。在加入适量合金的条件下，低碳球铁的耐磨性明显优于淬火45钢和40Cr。 通过对低碳球铁的耐腐蚀性能研究表明：经适量合金化的低碳球铁具有优良的耐强碱、耐浓(稀)硫酸腐蚀的能力，还具有较好的综合机械性能和切削加工性能；圆整、细小和分布均匀的石墨球有利于提高低碳球铁的耐腐蚀性能。石墨越圆整、细小和分布均匀，则低碳球铁的耐腐蚀性能也会相应增加。 作者还提出了选用低碳球铁作为耐磨和耐腐蚀材料一些参考建议。