本文研究了不同硅烷偶联剂在硫铝酸盐水泥中的应用,通过水化热、热分析、X射线衍射等测试手段对其进行分析,并测定浆体的凝结时间及不同龄期试件的抗压强度和吸水率的变化,探究了硅烷偶联剂的使用对硫铝酸盐水泥基材料渗透性及其耐久性能的影响,得到如下研究结果:（1）不同硅烷的使用对硫铝酸盐水泥水化和强度产生不同程度的影响。使用硅烷DTMS的砂浆试件的吸水系数降低至0.12,对浆体的凝结时间影响不大,早期强度降低5%,但对后期强度影响不大。硅烷GOPTS和硅烷VTMS延缓了水泥浆体的早期水化,具有缓凝作用,吸水性稍有降低,对试件后期强度发展没有影响。流动度测试表明,硅烷GOPTS和VTMS不仅具有缓凝作用,还具有减水效果,在60min时浆体流动分别能达到26.15cm及27.9cm。实验表明,硅烷的使用对硫铝酸盐水泥的水化产物类型不产生影响。（2）不同硅烷的使用对提高硫铝酸盐水泥抗碳化性能程度不同。硅烷GOPTS和VTMS可以提高硫铝酸盐水泥的抗碳化性能,硅烷DTMS则降低了砂浆试件的抗碳化性,20d龄期时就已碳化完全。碳化过程中,硅烷GOPTS和DTMS的使用可以降低试件的累积孔隙率,使用硅烷的试件在碳化结束后,30nm-200nm之间的孔径分布降低。抗压强度结果表明,使用硅烷GOPTS和DTMS的试件碳化结束后强度高于空白组试件强度。（3）在硫酸及硝酸侵蚀过程中,不同种类硅烷的使用对硫铝酸盐水泥抗腐蚀性产生不同程度的影响。在硫酸侵蚀过程中,硅烷GOPTS的使用使试件表面腐蚀较为严重,质量损失达到5.5%。但对强度影响较小,30d以后的强度损失率仅为5.3%。使用硅烷VTMS及硅烷DTMS的试件抗硫酸侵蚀能力较好,在侵蚀过程中,质量损失较小,分别为2.5%及3.2%,且强度损失小于空白组强度损失。在硝酸侵蚀实验中,结果表明,使用硅烷的试件具有较好的抗硝酸侵蚀能力。与硫酸侵蚀不同,使用硅烷GOPTS的试件在侵蚀过程中表面腐蚀程度最轻且质量损失最小,仅为8.5%。在酸侵蚀前期,使用硅烷的试件抗压强度略有提升,随着侵蚀龄期的延长,强度下降,空白组试件强度损失率为48.1%,使用硅烷的试件强度损失率分别为8.16%,28.23%和40.23%。