湿法烟气脱硫技术使烟气中的氯元素不断富集于吸收塔浆液中,高浓度的氯离子影响脱硫系统正常安全运行,及时排放脱硫废水是维持脱硫系统氯离子浓度在较低水平的主要措施。煤场喷洒及烟道喷射处理成本低、工艺简单,是目前废水处理热门技术,但是,Cl-对金属具有强烈腐蚀作用,在处理过程中可能会对锅炉设备产生影响。研究脱硫废水循环处理方式下Cl-的迁移转化规律,对确保设备的安全性能具有重要意义。本文首先基于脱硫物料平衡计算了脱硫废水量,建立了脱硫系统氯离子富集模型,研究了脱硫废水量和富集时间的影响因素。以某660MW机组为例,按煤中氯含量计算时,脱硫废水量为1.81t/h,按脱硫系统前烟气中HCl设计浓度计算时,脱硫废水量为5.1t/h。对机组脱硫系统氯离子富集时间的计算可为电厂实际运行排放脱硫废水提供一定理论指导依据。其次,通过热力学平衡模拟了煤场喷洒处理工艺炉内燃烧结果,研究了煤燃烧时氯析出特性的影响因素。模拟结果表明,煤燃烧时氯主要以HCl(g)的形式析出,高温下有少量NaCl(g)、KCl(g)和Cl(g)生成。灰熔点实验表明,煤灰添加脱硫废水后灰熔点有所降低,添加质量为0.735%(以Cl计)的脱硫废水会使煤灰DT降低18℃。氯对高温受热面的腐蚀速率计算表明:脱硫废水处理量越大,高温腐蚀越严重。7.5/h废水处理量下T91腐蚀速率为0.019mm/a,15CrMoG腐蚀速率为0.418mm/a;温度越高,腐蚀越严重,T91在500℃腐蚀速率为0.13mm/a,650℃腐蚀速率为1.05mm/a。煤场喷洒循环处理方式下,煤中83.7%的氯最终留在脱硫系统,破坏系统氯平衡,因此煤场喷洒工艺不适合长期稳定运行。本文也通过热力学平衡模拟烟道喷射处理工艺烟气蒸发结果,研究了烟气蒸发脱硫废水时氯析出情况。结果表明,烟气蒸发脱硫废水时,大部分氯以固体形式析出,其余以气体形式析出;经预处理后的脱硫废水在烟道蒸发后,氯基本都以NaCl(s)的形式析出,进而可以被电除尘除去。尾部烟道盐酸露点和露点腐蚀速率计算表明,烟道喷射脱硫废水会增加尾部烟道露点腐蚀的风险,增大尾部烟道低温腐蚀速率,但废水处理量较少时,影响不大。烟道喷射蒸发可有效实现废水中氯的固化处理。本文通过热力学平衡计算研究了煤场喷洒和烟道喷射两种脱硫废水处理方式下氯的迁移转化规律,建立了脱硫系统氯离子富集模型,计算了氯的高温腐蚀、低温腐蚀速率,分析了两种循环处理方式的氯平衡,为电厂脱硫废水处理提供一定理论指导。