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目前关于塑料薄膜用防滑涂料的研究很少，且市场上的防滑涂料大多数采用的是有机溶剂，施工时挥发造成环境污染问题，因此水性涂料是防滑涂料的发展方向之一。防滑涂料主要由树脂、溶剂、防滑粒子和助剂组成。丙烯酸酯乳液以水为分散介质，有机溶剂挥发较少，绿色环保，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐候性以及附着力，可作为防滑涂料的基材。但在实际的应用中，这些性能还不能满足使用需求，需通过改性的方法对其性能进行改善。本课题针对丙烯酸酯乳液的缺点，通过对聚合工艺和纳米改性工艺的研究来改善其性能的不足，并以碳酸钙作为防滑粒料来增加涂料的性能以及摩擦系数，制备出具有防滑特性的塑料薄膜用防滑涂料。主要内容有：分别采用偶联剂KH-570和硬脂酸钠对纳米TiO2和CaCO3进行表面改性，通过对改性剂用量和反应时间的研究得出最佳改性配方；通过原位乳液聚合的方法制备出纳米TiO2/丙烯酸酯复合乳液，然后将经过表面改性的CaCO3和纳米TiO2/丙烯酸酯复合乳液共混，制备出纳米TiO2/CaCO3丙烯酸酯复合乳液涂料，通过对聚合反应过程中各因素影响乳液和乳胶膜性能的测试和表征，探讨最佳聚合工艺；研究纳米粒子对涂料力学性能和耐候性的影响以及各种因素对涂料摩擦系数的影响，得出涂料的最佳配备工艺。结果表明：经过硅烷偶联剂KH-570和硬脂酸钠改性的纳米TiO2和CaCO3分散性提高，与有机界面的相容性增大：软硬单体MMA和BA的比值为1:1；功能性单体AA为3wt%；乳化剂为SDS和OP-10组成的复配乳化剂，配比为SDS：OP-10=2:1，用量为5.0wt%；引发剂的用量为0.5wt%；纳米TiO2用量为0.2wt%；反应温度为75℃-80℃，此时聚合反应最稳定，制备的乳液和乳胶膜的性能也最好。加入纳米TiO2和CaCO3，涂料的附着力、硬度和柔软度等机械性能提高，涂膜干燥时间大大降低，耐化学性、耐湿热性和耐老化性能都有很大改善。纳米TiO2添加量为0.2wt%，CaCO3含量为10wt%制备的涂料摩擦系数最大，防滑性能最佳，当涂膜厚度为10μm时防滑效果最好。