随着油田注水开发时间的延长,油井产出液含水量越来越高,陕北地区的油井同样如此。通常注入水与产出水均具有一定的矿化度,这也导致生产井油管与套管的腐蚀日益加剧,油管腐蚀穿孔与腐蚀断脱,腐蚀变形加剧,干扰着油田生产的正常进行,严重制约着油井的开发利用与经济效益的提高。本文先通过正交试验,确定了腐蚀产生的影响因素显著性顺序,同时得到腐蚀实验中影响因素的最优组合和最劣组合。进一步采用釜式模拟实验法和循环式模拟实验法进行单因素变化的腐蚀模拟实验。釜式评价实验和循环式评价实验的结果对比证明,首先各种腐蚀条件下循环式评价实验相对釜式评价实验得出的平均腐蚀速率结果要高;其次两种评价方法中同种缓蚀剂相同用量情况下循环式评价的缓蚀效果低;综合分析证实,管式循环评价方法中流体介质的流动状态和条件更接近现场,能更准确地模拟现场腐蚀状况,具有更好的借鉴指导价值。