在金属材料中,镁合金具有高比强度、刚度、低密度及良好的阻尼减震性能优势,在工业生产中备受关注,特别是目前随着经济的发展引起的资源匮乏、环境破坏等问题,镁合金被认为是二十一世纪最具有潜力的轻质材料。由于镁合金易腐蚀,因此,本文采用反向热挤压的工艺方法研究铸态2A12铝合金包覆AZ31镁合金制备铝镁包覆棒材的力学性能、耐腐蚀性能及包覆棒材耐腐蚀机理等内容。论文研究成果如下:本文采用DeForm-3D有限元模拟软件,建立铝镁反向挤压几何模型,确定挤压工艺为:挤压速度为5.199 mm/s,坯料温度为380℃,模具与挤压筒温度为400℃,挤压比为10.82。挤压坯料尺寸为Φ120 mm×300 mm的2A12铝合金包覆Φ95 mm×300 mm的AZ31镁合金,研究了铝镁复合坯料通过反向等温挤压工艺在制备复合棒材成型过程中金属变形情况、等效塑性应力应变场、温度场的变化,并通过试验进行论证。结果表明,挤压得到Φ38 mm×2690 mm的铝镁复合棒材,2A12铝合金包覆层平均厚度为4 mm,AZ31镁合金芯材直径为Φ30 mm,铝镁金属间形成结合界面,挤压包覆棒材成型情况良好,通过对挤压包覆棒材组织研究发现,挤压后晶粒出现明显细化现象,组织织构表现择优取向分布。对包覆挤压镁合金棒材进行力学性能分析,主要研究了不同的时效处理制度对AZ31镁合金包覆挤压前后物相变化和力学性能影响。通过物相分析及其力学性能检测,发现挤压工艺有助于晶粒细化,生成Al₁₂Mg₁₇相,并通过时效处理发现Al₁₂Mg₁₇相影响合金的力学性能,而且发现包覆挤压有助于提高合金的力学性能。通过浸泡试验（GB10124-88）和电化学工作站进行腐蚀分析,对比研究了2A12铝合金、铸态AZ31镁合金、挤压态AZ31镁合金、AZ31/2A12复合棒材、铝镁复合中间界面层在3.5%wt.NaCl溶液中的微观组织、失重率、极化曲线、阻抗谱图。结果表明,铝镁合金在挤压过程中发生再结晶,包覆结合界面层析出β（Al₃Mg₂）相和γ(Mg₁₇Al₁₂)相,而未包覆挤压镁合金,在晶界处析出γ(Mg₁₇Al₁₂)相。相比于未包覆状态而言,反向等温包覆挤压棒材在腐蚀过程中,包覆铝表面层更容易富集腐蚀产物形成钝化膜抑制腐蚀进行。因此这一双金属包覆反向等温复合挤压技术有利于提高AZ31镁合金型材的耐腐蚀性能。