工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。随着机电产品制造部门对冶金企业提供的轧制产品质量要求的日益提高,客户对带铜的表面镜面程度(BA)的要求也越来越高,对初步加工的铜材料的特殊处理显得尤为重要。要求铜带表面达到一定的光亮度,就需要对铜带进行进一步的退火处理。光亮退火炉作为铜带处理的重要设备,其主要功能是把铜带加热到设定的退火温度、保温并在适当的冷却工艺下冷却到设定温度,实现铜带热处理工艺的要求。在整个退火过程中,铜带在加热炉内温度的控制精度及炉内气氛控制直接影响着带铜的组织性能和力学性能,是保证材料质量、板形良好和表面光亮的重要因素。为了节能减排得到符合工艺要求光亮的铜带,同时提高加工工艺的自动化程度,对光亮退火炉的控制系统设计,具有非常重要的现实意义。本文是浙江宁波金田铜业集团钟罩式光亮退火炉控制系统项目为背景,结合已有的相关领域经验和本项目的实际情况,对具体的实践工作进行提炼与总结。首先,对该项目生产工艺、炉体结构、炉子的主要参数等进行了详细分析;并且在此基础上,对主要设备的配置和功能进行分析,结合工业设计的基本原则以及工艺要求设计出可靠实用经济的控制方案。其次,对控制系统的硬件选型、系统主要设备的配置和网络架构进行了分析研究。利用PLC编程软件STEP 7 V5.5中的梯形图语言编制程序,实现整个控制过程。上位监控软件采用世纪星组态软件编写,包含工况画面、抽真空画面和温度画面,实现了实时数据和历史数据的记录、打印以及报警信息的及时反馈。最后,对本项目中的控制系统进行现场调试运行然后总结及论述了控制方式和研究成果的意义。