随着我国国民经济的高速增长,近年来我国不锈钢的市场需求呈快速增长趋势。从产品表面质量和生产成本上看,由于国内生产技术在一定程度上还落后于国外的一些生产厂,如新日铁、米塔尔、AK公司、蒂森克虏伯等,一些高、精、尖的产品仍旧需要进口。到目前为止,国内几家大型不锈钢生产厂所建设的近10条冷轧不锈钢退火酸洗机组均从国外引进,仅有少部分设备是国内合作制造,我国自主集成生产设备的能力是相当的薄弱。由此,掌握冷轧不锈钢带钢的退火和酸洗工艺,提高自主设计、集成不锈钢冷带退火酸洗生产设备的能力,优化生产设备配置,对提高我国生产高质量的冷轧不锈带钢产品,降低生产成本、节约能源,满足人民对不锈钢产品日益增长的需求,甚至降低冷轧不锈带钢的进口量,提高我国出口不锈钢产品的能力都有重要的意义。本文基于国内某一大型不锈钢冷轧厂的不锈钢冷带退火酸洗机组,针对其生产工艺和设备选型,并结合多条其它酸洗机组的分析、比较和研究,为今后我国自主集成不锈钢退火酸洗线提供条件。为了提高连续退火炉的生产效率和节能效果,采用较大的温度落差进行加热,以大大地缩短加热时间,减少带钢氧化,使带钢表面受热均匀一致,以保证带钢组织与性能的均匀一致。卧式退火炉将加热段炉膛上部全部连通,使烟气全部流入预热段对带钢进行预热,充分利用烟气余热,提高炉子的热效率,节约能源。为使奥氏体不锈钢产品的耐腐蚀性不受明显的影响,在850～500℃之间必须快冷,其冷却速度和含碳量有着密切的关系,随着碳含量的增加,冷却速度越快。奥氏体不锈钢的酸洗工艺为Na2SO4(电解)酸洗→混酸(HNO3+HF)酸洗,铁素体和马氏体的酸洗工艺为Na2SO4(电解)酸洗→HNO3(电解)酸洗。“V”型浅槽体的设计使酸液从槽体两侧顺着带钢直接喷射到带钢的上下表面,增加酸液与带钢直接接触的时间,缩短酸洗时间,减少酸耗,提高酸洗效果。为保护环境,在设计中对酸洗段的每段工艺槽配置了相应的废气处理等系统,使废气处理达标后排放。为节约能源,清洗段采用漂洗水溢流循环使用的工艺,缩短清洗时间,降低水耗量。废酸处理系统采用PYROMARS处理工艺将废混酸和废HNO3统一收集后进行再生处理,并重新利用。对于机组产生的有害的NOx废气,在设计时应用NOx氧化-还原法将废气进行收集、过滤净化处理后达标排放,保护了大气环境。