热轧超低碳深冲钢作为第三代冲压用钢,其优异的性能可以满足各种复杂成型制品的要求。随着轿车、家电和各种仪器仪表等成型制品广泛的进入人们的生活,对冲压板表面质量的要求也越来越高,尤其对汽车外覆盖件常采用完全无表面缺陷的钢板。因此,轧制过程中出现的各种表面缺陷会严重影响企业的经济效益。金属材料的变形抗力是材料成型过程中变形和受力计算的基础,在实际轧制生产中有着重要的意义。本文利用GLeeble—1500热模拟试验机对热轧超低碳钢的变形抗力进行了研究分析,通过实验数据研究了变形抗力与变形温度、变形速率、变形程度之间的关系。建立了变形抗力的数学模型,并达到了较好的拟合精度。分析变形抗力曲线形态发现了锯齿形屈服现象,超低碳钢多点屈服,屈服深度大的的特征异于一般低合金钢种,这可能是导致带钢边部缺陷的原因之一。结合超低碳钢的变形抗力特性、实验室实验情况及武钢二热轧的生产工艺,本文发现超低碳带钢的氧化特性,摩擦特性以及其轧制过程中宽展的变化也是影响翘皮缺陷发展的重要因素。最后根据这些因素对控制缺陷的方法进行了探索。