车轴是火车的重要组成构件之一,其质量的好坏直接关系到交通运输的安全。火车车轴多在自由锻造液压机上锻造成形。随着计算机信息技术和网络的快速发展,越来越多的车轴锻造企业顺应管理信息化与自动化的趋势,通过开发MES和工厂级锻压生产线等相关制造系统,增强了企业生产信息的流通性,继而实现提高生产效率的目的。本文以某轨道钢铁有限公司的车轴锻造为例,采用面对对象的C#语言,开发了一套车轴锻造生产过程监测管理系统,论文主要的内容如下:首先,分析了车轴锻造生产线及其控制系统的组成,叙述了车轴锻造工艺的具体流程。其次,根据用户的需求,对监测管理系统进行了功能需求和非功能需求分析,同时采用UDP、FTP等相关通讯协议来实现监控层与应用层的实时通讯,继而实现将生产过程中收集得到的锻件温度、压机位移等传感参数的实时动态显示;此外,通过数据分析与处理,不但可以自动统计车轴锻造生产过程中的变形速度、成形温度等相关工艺参数,还可以在车轴锻造完成之后自动生成相应的生产记录并将其上传至MES中,以此来实现设备层、监控层、计划层的闭环控制与高效管理,进一步为工艺人员分析变形速度、成形温度、成形力等对锻件生产质量的影响提供了技术手段;最后,通过系统运行实例,验证了监测管理系统的实时监测和锻造记录生成功能的实现。实践表明,该系统运行稳定,界面友好,可在目前广泛使用的锻造液压机上推广应用。