A-TIG焊是一种新型高效的焊接法,在焊接壁厚小于12mm的低碳钢板和不锈钢板时,工件无需开坡口和填丝,就可以达到单面焊双面成型。该方法具有熔深深,热影响区小、焊缝窄、变形量小、效率高、成本低、节省材料等特点。利用苏州华焊公司生产的管焊机和东方锅炉厂提供的管材,对低碳钢管和不锈钢管开展了A-TIG焊接工艺研究。其焊接参数调节的理论依据是熔深增加机理和各种位置时熔池的受力状态。对管子各个位置的受力状态与焊接电流之间的关系进行了详细分析,并且提供了焊接电流的大小与受力状态的对应关系,为管子焊接规范的调节提供了依据。对管子进行全位置、平位置、横位置的焊接工艺研究,得出最佳的焊接规范参数。在全位置焊接时,根据熔池的受力分析,对管子进行了分段,从不同的焊接起始点进行焊接工艺规范参数的调节,并对焊缝结果做出分析,得出影响成型变化的各种因素和最佳的焊接参数;在平位置焊接时,主要从12点位置焊接和2点位置焊接,研究了起始点不同对焊缝的成型有何不同。考虑焊接热积累的影响对管子进行了分段,每一段都选了不同的焊接电流,对焊件结果作出分析,总结出影响焊缝成型的因素;在横位置焊接时,由于熔池受力状态单一,主要考虑电流的大小和焊接热积累这两个因素。对焊接过程中容易出现的问题作了归纳和总结,为以后的焊接工艺参数调节提供了更多经验。最后,对外观符合要求的焊件进行了焊缝检测,其中包括射线探伤检测、力学性能检测、微观组织观察分析。检验结果得出,其各项指标均符合相关标准要求。