随着我国造纸工业的快速发展，造纸原料的供应严重不足。开发和应用非木材是解决我国造纸纤维原料短缺的有效途径。竹子是优良的制浆造纸纤维。造纸工业对环境污染较严重，生物漂白可节省化学漂剂、改善纸浆的性能以及减少漂白污染。 本文研究了木聚糖酶应用于竹浆漂白工艺条件及其机理，主要进行了木聚糖酶酶活的测定、木聚糖酶预处理工艺条件的优化、木聚糖酶预处理对氧气漂白及常规三段漂的影响，并分析了在木聚糖酶预处理前后竹浆中木素及碳水化合物的紫外光谱、凝胶层析、纤维形态、红外光谱的变化。结果表明： 木聚糖酶Pulpzyme HC的最佳作用条件为温度70℃、PH6.5。该条件下木聚糖酶酶活为13270.7890U／ml，纤维素酶活18.6667U／ml。该种木聚糖酶的热稳定性较好，适合工厂生产。木聚糖酶预处理最佳工艺条件为：酶用量0.04％(对绝干浆)、酶处理时间1h，酶预处理时添加0.5％DTPA作为螯合剂。 木聚糖酶预处理对OP漂及CEH三段漂的实验证明，经过木聚糖酶预处理，降低了漂后浆的卡伯值，提高了白度，减少化学药剂用量，保持粘度基本稳定，从而提高竹浆物理强度，有利于竹浆漂白及环境保护。 紫外光谱分析表明，经木聚糖酶预处理的酶解废液中有木素基团存在，而原浆废液中则没有木素基团。木聚糖酶可降解LcC中的半纤维素，促进木素溶出。 凝胶层析结果表明，酶解后溶于稀碱液的木质素及碳水化合物大分子比例增加了。这是由于木聚糖酶使Lcc被降解，其分子聚合度降低，纤维中的孔隙增加，有助于大分子残余木素的溶出。 扫描电镜观察原浆及酶解浆表面纤维形态，发现酶解浆与原浆相比，表面孔隙增多，且纤维表面有帚化现象出现，有利于后续漂白药剂的渗透，使竹浆漂白性能增加，减少漂白药剂的用量。 通过红外光谱的分析表明，经木聚糖酶处理后，浆中的发色基团减少，破坏了LCC结构，促进木素的溶出，提高了纸浆白度。