中山市电梯厂有限公司(以下简称：中山电梯)年度质量事件总结,电梯控制主板生产部门质量报告中发现,主板制程的直通率仅为91.9%,需要派出大量修护人员去修护,同时漏检和修错的问题较为突出,使出货产品存在严重的质量隐患和风险。针对此问题对往年的报告确认和参考同行报告,同样发现多年来,多数厂家主板直通率都在91.9%左右徘徊,虽经过多次改善,始终没有取得明显效果。为了减少这些不良问题,中山电梯决定质量管理中根据收集数量,进行分类分析,发掘出质量高不良问题,主要是SMD制程参数设定问题,而从质量管理经验上解决问题的方法是实验设计,即：田口方法,但是必须要的实验次数多,解决问题的时间长；用较少的实验快速改善,最好的方法是六西格玛管理。公司最终决定推行六西格玛质量管理,以期解决产品质量问题。通过在中山电梯建立一套基于六西格玛质量管理方法,提高中山电梯产品质量。首先介绍使用因果矩阵图,柏拉图等分析方法,找出影响主板制程品质相关的变量因子,并对这些变量因子采取一系列的快速改善措施进行改善。在主板的生产的过程中,针对DMAIC模型五个阶段,定义、测量、分析、改进和控制,提出改善产品质量的方法。中山电梯实施六西格玛法进行的改善,如果能成功地改善主板制程中的品质问题。将主板制程的直通率由原来的91.9%提高到99.3%,按每年平均生产量计算,一年内成本降低总收益为：253639.40元。主板制程工艺的成功改善,对电梯制造行业仍至电子行业提高生产力,降低生产成本有巨大作用,在项目直接收益、项目间接收益取得了明显的效果。中山电梯首次导入和学习六西格玛,成功地改善了电梯控制系统的控制主板制程质量问题,总结了一些经验,为中山电梯节省了大量品质失败成本,具有理念创新、管理系统创新、技术方法创新、度量创新,同时对其它的研究工作有重要的参考价值。并且中山电梯结合自身企业特点,将六西格玛管理逐步推广至其它电梯企业,使之成为各公司的支撑性战略,为其实现战略目标提供一整套系统的、全面的、行之有效的方法论和综合管理体系。