随着对超细晶粒钢性能了解的逐渐深入,组织细化技术已经成为当今钢铁行业有效提高钢铁机械性能的重要方法之一。细化技术中的相变过程主要通过控制轧制和控制冷却来进行控制,所以如今控轧控冷工艺成为人们关注的焦点。装甲钢是钢中比较特殊的一种,其性能要求高强度、高韧性、高硬度以及良好的焊接性,所以说它是代表着一个国家钢铁生产最先进的技术,也是代表着钢铁发展的最新方向。本文正是要利用组织细化技术的先进思想期望通过微小应力下的控制轧制和控制冷却方法来获得细化的组织。利用高精度差分热膨胀仪以及高温差热分析仪,本研究通过选取不同的奥氏体化温度和冷却速度了解GY4装甲钢的相变规律,以此为基础优化了传统的热处理制度,并探索了微小应力下以不同速度冷却后的组织变化规律。根据研究,可以得出如下的结论:1.随着冷却速度的提高,先共析铁素体的含量逐渐减少,当冷却速度达到100 K/min时,先共析铁素体的析出已完全被抑制,也就是说,铁素体的临界冷却速度低于100 K/min。2.轧制带状组织的产生与冷却速度没有关系,而与奥氏体化保温温度和时间有关。高温奥氏体化能够有效消除带状组织。3、二次调质处理则在仅高于Ac3二十度左右进行奥氏体化保温,该工艺可以有效提高装甲钢的硬度。4、回火组织中,碳化物主要以交叉或平行的方式排列在铁素体板条中。5、在800℃加载时可以避免先共析铁素体的产生。加载后的冷却速度对先共析铁素体的形成有抑制作用,冷却速度越高,铁素体晶粒越细小。6、选择不同的加载温度和冷却速度可以达到组织细化的目的。