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本文首先探究了废轮胎胶粉(有一定金属含量的全胎胶粉)微波再生工艺的安全性和可行性,在此基础上探索不同种类和粒径的废轮胎胶粉的最佳微波再生工艺;其次探究了环保软化剂的种类、用量和极性对微波再生工艺及再生胶性能的影响;最后探究了超临界CO2共混渗透-微波再生和微波-电加热组合再生两种复合再生方式的最佳工艺条件。主要内容及结论如下:通过微波加热不同金属含量的全胎胶粉发现,微波法再生废轮胎胶粉是安全可行的。不同粒径和种类的胶粉在微波加热作用下,粒径越大的胶粉温升速度越快,全胎胶粉的升温速率略低与胎面胶粉的升温速率。在(2450MHz,800W)微波作用下,质量160g,厚度约15mm的胎面胶粉最佳的再生时间约为5min,全胎胶粉最佳的再生时间约为6min。环保软化剂对微波再生工艺及再生胶性能的影响实验中,考察了环保油PAX和环保芳烃油不同用量及环保油PAX与甘油不同配比对微波再生工艺和再生胶性能的影响。结果表明,相同微波加热工艺条件下,环保油PAX和环保芳烃油的加入会降低胶粉的温升速度和再生温度,但提高了微波法再生胶性能的均一性。环保油PAX用量在10份和芳烃油用量在15份时,所得再生胶综合性能最好,且环保油PAX优于环保芳烃油。环保油PAX中混入适量极性甘油做软化剂时,胶粉的温升速度和再生温度提高,所得再生胶的加工性能提高,力学性能略微降低。超临界CO2共混渗透-微波再生工艺的探究中,考察了胎顶胶粒在不同温度、压力和时间的共混渗透后,经微波再生所得再生胶的性能。结果表明,较低温度和压力下,再生剂只会发生渗透扩散,经(80℃,15MPa,30min)或(80℃,20MPa,20min)共混后,再生剂在胶粒内渗透扩散值达到最大,经微波再生后所得的再生胶的性能最优。微波-电加热组合再生工艺实验中,探究了全胎胶粉和胎面胶粉最佳的再生工艺,结果表明,全胎胶粉在微波加热6min后再经(190℃,7min-9min)的电加热保温和胎面胶粉在微波加热5min后的再经(190℃,8-10min)的电加热保温后所得再生胶的综合性能最好。此后又对微波、电加热和微波-电加热组合三种加热再生方式做了对比,结果表明,微波-电加热组合再生后所得再生橡胶的综合性能最好,且再生效率高,生产成本低。