在全球贸易一体化的趋势下,国内外市场行业间竞争日益激烈。目前我国人口优势逐渐消失、劳动力出现短缺、人均工资上涨,土地环境等成本大幅上升,传统大批量生产方式的制造业已经不能满足时代的发展,制造型企业正在进入技术和管理模式双重巨变期。当前我国对“供给侧结构性改革”大力支持,企业推行精益生产既是顺应时代的发展又是提升自身综合竞争力的需要。在国外,虽然精益生产已经在众多领域和行业得到广泛的应用和发展,但是我国在引入精益生产的时候不应该完全复制,应该结合企业实际情况,逐步推进切换现有管理模式。实施精益生产模式可以提高市场竞争力,精益生产要求企业把经营重点放在客户的实际需求上,坚持把客户放在首位,将客户和企业利益紧密联系在一起,为客户制造出高质量,价格低的产品,最终提高企业竞争力。本文以MD公司洗衣机的制造过程为研究对象,首先对生产管理现状和生产线的制造流程进行分析,找出现存问题点,主要有库存量大、现场5S执行不到位停留在表面、生产线平衡率等指标达成差、生产线工序间存在浪费、员工作业存在动作变异、作业完成率低等问题。其次,根据世界上成功推行精益生产企业的经验,针对MD公司洗衣机的制造过程现存问题点和精益生产项目推行过程中不足之处,运用精益生产的思想和方法提出改善方案。有“改善周”项目推进方案、快速换型项目优化方案、自主改善项目推行方案、全面生产维护项目推行方案、现场5S管理推行方案、可视化和标准作业项目推行方案等。对生产流程中的管理方案改善后,继续运用ECRS和动素分析等方法对生产线中存在的浪费点进行改善。最后,使用Any Logic软件对生产线建模并进行分析,对比改善前后的指标达成,验证推行精益生产可以消除生产过程中的浪费、降低生产线节拍提高产量、提升生产线平衡率等。进而得出结论,推行精益生产是当前制造业面对激烈竞争的市场环境,提高自身竞争力的有效手段。