本文是山西省重点研发计划项目“抗直流铁基纳米晶软磁合金材料的关键工艺技术研究”（项目编号:201803D121024）的研究内容之一,旨在开发低成本的抗直流铁基纳米晶合金。铁基非晶纳米晶合金具有低的矫顽力、高的饱和磁感应强度和磁导率等性能,并且制备工艺简单,制造成本低廉,可进行回收再利用,被称为“21世纪双绿色材料”,可以作为磁性材料广泛应用在生产生活中。当磁芯工作在有直流分量的场合时,传统的非晶纳米晶合金容易饱和而无法正常工作。因此,技术人员开始研究有抗直流能力的非晶纳米晶合金。然而,目前的抗直流铁基纳米晶合金中都有昂贵的Co元素导致成本增加。本文在Fe76Si13B8Nb2Cu1成分的基础上采用Ni元素替代Fe元素对合金进行成分设计,对开发的成分先后进行普通热处理和横磁场热处理,且设计了不同厚度的带材,得到了最佳的磁性能。本文的主要研究内容和结论如下所示:（1）开发出Fe76-xNixSi13B8Nb2Cu1（x=0,3,5,7,10,12）合金成分。实验结果表明,随Ni含量的增加,合金的初始磁导率逐渐减小,从x=0的62.120 k减小到x=12的9.948 k;纳米晶合金的各向异性场强度Hk小于50A/m;最佳热处理后的晶粒尺寸都约为10～15nm;Fe73Ni3Si13B8Nb2Cu1纳米晶合金测试条件在0.2 T/100 kHz时,损耗取得最小值74.62W/kg。（2）研究了横磁场热处理对带材性能的影响。横磁场热处理后,Fe64Ni12Si13B8Nb2Cu1合金的初始磁导率为3.247 k,矫顽力为4.217A/m,0.2 T/100 kHz下的损耗为27.14 W/kg,各向异性场强度为Hk=250A/m,获得了具有低磁导率、低矫顽力和低损耗的软磁合金材料。（3）选取综合磁性能优异的Fe69Ni7Si13B8Nb2Cu1合金,通过调整铜辊的转速,喷出了20和24μm厚度的带材。把带材绕成20×14×10（外径×内径×高,mm）的规格进行横磁场热处理,研究了带材厚度对纳米晶磁芯软磁性能的影响。实验结果表明,在相同频率和磁场强度下,薄带的损耗明显低于厚带。