在用于战略石油储备的大型原油储罐中，为防止原油中重组分物质的沉积带来的有效成份的浪费以及油罐的清洗等问题，通常都装有搅拌设备。旋转射流混合搅拌系统是目前用于克服此类问题最安全、最有效的途径。国外关于此系统的开发比较早，而且已经取得了很好的成效，而国内如今处于研发起步阶段。为推动该搅拌系统在国内的广泛应用，自行研发具有不可低估的意义。本文课题所涉及的项目便是对大型工业原油储罐旋转喷射混合系统研制，以旋转射流搅拌器(英文全称为Rotary Jet Mixing Sytem，缩写为RJM系统)为研究对象，利用CFD技术对旋转射流搅拌器的过流部分进行了全流道的数值模拟，以期通过其内流场的分析，综合各种影响因素，对过流各部件的外特性进行分析研究，辅助结构设计及优化，以期满足实际工程应用的要求。在已有结构设计的基础上，通过对结构的分析简化，建立了用于CFD计算的几何模型，并对其进行了网格划分；依据实际的工作情况，定义了合理的边界条件类型；给出了用于对旋转射流搅拌器性能预估的方法，包括轴流涡轮的性能预测，喷嘴的出口性能预测以及整机的效率及喷射反冲力矩等。用CFD数值模拟软件对多种参数组合(进口流量和涡轮转速)和多种结构变化的旋转射流搅拌模型进行了数值模拟，截取了一系列特殊位置的平面，分析了速度、压力等的变化情况；将数值计算报告出来的数据进行处理，计算并分析了过流各部件及整机等的性能情况，给出了涡轮部分多种工况及结构下的功率与转速、输出扭矩与转速、效率与转速等的曲线图，同时也给出了喷嘴出口动力分析，最后给出了整体结构在不同工况下的能量损失及效率曲线。通过与单体轴流涡轮的实验数据和数值模拟数据进行比较，得出轴流涡轮相同位置截面上流场的变化规律是相似的，说明采用的计算方法和策略是正确的。本次数值模拟对流场的分析和特性的预测准确度比较高，可以作为对RJM旋转射流搅拌器整体进行实验时的参考比较依据。