白光LED是新一代绿色照明光源,具有节能环保、寿命长、结构简单、体积小等优点。YAG:Ce3+荧光粉是最主要的白光LED荧光粉,其性能极大地影响着白光LED的发光质量。目前商用YAG:Ce3+荧光粉由高温固相法制备,结晶性好,但颗粒粗大且粒径分布不均,并由此带来颗粒沉降过快、封装过程复杂,和用粉量较大等问题,严重影响白光LED的光色均匀性及产品一致性。因此制备小粒径高光效YAG:Ce3+荧光粉对于进一步提高白光LED发光品质非常重要。本文尝试使用熔盐法来制备小粒径YAG:Ce3+荧光粉,对原料组成、烧制参数及合成原理等均进行了研究和探讨。本文以a-Al2O3和自制氧化钇(铈)为原料,研究了不同粒径氧化铝原料、焙烧温度、熔盐种类及不同的盐料比、不同氧化钇原料等参数对YAG颗粒的形貌和尺寸的影响。研究发现,选择粒径较小的氧化铝原料更容易制备出小粒径的YAG；低温时生成中间相Y4Al2O9 (YAM)和YAlO3 (YAP),温度升高后YAM相逐渐消失,YAP相不断增多,最终转变为YAG单相；以Na2SO4和K2SO4为熔盐、使用高的盐料比更有利于获得粒径小分散性好的YAG粉体；以纳米氧化钇(铈)为原料制备出的YAG粉体粒径小、分散性好。本文以γ-A1203和自制纳米氧化钇(铈)为原料,研究了焙烧温度、焙烧时间、原料成分、熔盐纯度及混料方式等参数对YAG颗粒的形貌和发光性能的影响,并对其反应机理进行了初步探讨。研究表明,提升焙烧温度且保证适宜的焙烧时间,有利于制备出高性能小粒径YAG粉；改变原料成分配比对颗粒尺寸和分散性影响不大,但会降低YAG荧光粉的性能；优级纯的KCl熔盐制备的YAG荧光粉性能优于分析纯KCl熔盐样品；干混的混料方式制备的YAG荧光粉性能优于湿混法和湿混研磨法。γ-Al2O3和自制纳米级氧化钇(铈)的反应过程分为三个阶段,即γ-Al2O3相和Y2O3相生成YAM相,YAM和γ-Al2O3生成YAP相,YAP和γ-Al2O3在更高温度生成YAG相。本文通过严格控制制备工艺,使用熔盐法成功制备出粒径2-3μm,相对封装亮度达商业YAG:Ce3+荧光粉的93%左右的小粒径高光效YAG:Ce3+荧光粉。