随着计算机技术的迅速发展和市场竞争的日益激烈,人们对线棒材尺寸精度、力学性能、产品质量、生产成本以及开发周期要求的不断提高,应用计算机仿真技术模拟线棒材连轧的全过程,预报产品的可制造性及产品精度已成为钢铁产业增强自身市场竞争力的必需手段。在采用先进设计方法的基础上,我们可以不断优化孔型设计参数,通过计算机模拟结果来指导线棒材的生产,进而减少因设计不合理以及试生产造成的浪费,达到增强企业竞争力的目的。对于不锈钢线棒材轧制过程理论研究,目前所见的文献不多,对于冷连轧过程的数值模拟则更少。本文是以大山公司棒线材冷连轧生产线的现有装备水平为研究基础,依据原材料及最终产品形状尺寸要求,采用两种设计方案,对原有的六道次冷连轧孔型进行了优化设计,在保证产品质量的前提下减少过渡孔型个数,从而减少轧制道次,达到节约能源的目的。并使用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对该线棒材连轧变形过程进行显式动力弹塑性有限元数值模拟,探讨不同孔型参数下所对应的各道次变形过程中金属流动规律、宽展变化、轧制力曲线及等效应力、应变分布等的变化,通过与原有孔型下轧制结果进行对比,最终确定了适用孔型。模拟宽展与实际宽展吻合较好。表明这一工作具有一定的理论价值和实际意义,为企业应用更低的成本生产更高质量的产品提供了参考依据。