沸石是一类结晶的微孔硅铝酸盐,作为离子交换剂、催化剂和吸附剂广泛的应用于石油炼制,精细化工等行业。它们通常是在一定温度下,原料在合适的配比中晶化从几h到几周所得到的。在相同配比的条件下,缩短此类材料的晶化时间,可以降低合成成本,节约能源。到目前为止,已经开发出几种方法来加速沸石的晶化,例如水热合成法、非水溶剂热合成、干凝胶转换法、晶种法等。晶种法已被普遍用于加速沸石的晶化。前期研究表明,研磨晶种,可产生硅氧自由基,即,形成表面非桥连氧原子空穴中心,其可与水反应形成羟基自由基,羟基自由基可加速沸石分子筛的合成。通过研磨beta晶种,使晶种自由基化,从而引入羟基自由基,在120℃条件下加速了晶化过程。通过不同的表征手段表明了研磨0.5h晶种晶化60h的产物与正常合成90h的产物在结晶性、微孔体积和产率等方面相近。通过XRD、SEM、EPR、XRF等表征,证明羟基自由基和晶种的协同作用共同加速了分子筛的合成。通过引入羟基自由基,可以减少有机模板剂的使用量,使反应更加绿色环保,更加经济实用;又在中性条件下以少量的四丙基溴化铵为模板剂结合自由基化的晶种,合成了纯硅MFI分子筛;同时对有序微孔和介孔复合材料的合成也进行了探索,是当预晶化条件为90℃12h,再晶化条件为90℃24h,实验配比为25SiO₂:9 TPAOH:480H₂O:0.05 CTAB的配比得到的晶体有序度较好,且时间和试剂使用量最少。