近些年来我国汽车行业发展迅速,对于轮胎模具制造行业产生了一定的推动作用。手工方式进行工艺设计编制的方法严重影响了轮胎模具零件制造生产的效率,如何将CAPP技术引入到轮胎模具制造工艺设计中显得尤为重要。本课题将CAPP技术运用于轮胎模具零件加工工艺设计过程中。首先结合企业实际情况分析并确定了轮胎模具零件CAPP系统的性能需求、系统结构设计和系统开发工具。设计了系统的作业流程,并根据模块化设计概念将系统划分为了轮胎模具零件信息管理模块、轮胎模具零件工艺数据库模块、轮胎模具零件工艺设计模块和工序优化与程序单输出模块。其次,针对于轮胎模具零件CAPP系统对于工艺数据的需求,建立了工艺数据库。对工艺数据库的结构进行了合理的规划,将工艺数据库分为了工艺资源库、零件信息库、特征加工工艺库和工艺知识库。对工艺数据库中工艺数据与知识的存储结构以及各个子数据库之间的关系进行了详细的介绍。然后,在研究轮胎模具零件工艺数据库的基础上,针对于轮胎模具零件工艺设计问题,提出了基于规则与知识推理的创成式生成方式。对于相关规则和知识采用产生式规则进行表达,并给出了创成式工艺规划的推理过程,通过特征排序、加工方案选择、工序排序和工艺文件输出四个阶段完成工艺方案的制订。最后,基于Siemens NX平台进行二次开发,采用Access关系型数据库作为后台数据库完成轮胎模具零件CAPP系统的开发,并以嵌入式上盖作为轮胎模具零件CAPP系统的演示零件,验证了系统的准确性和可行性。