CNC齿轮测量中心是近三十年发展起来的高精密齿轮测量器具，世界上很多国家都在对它进行研究，这其中也包括对其标准化的研究，而我国对CNC齿轮测量中心标准的研究还不是很系统，为了能够发挥CNC齿轮测量中心的最大功能，引导齿轮测量中心的技术创新，规范其技术领域活动，确保其质量，并满足使用的需要，需要制定CNC齿轮测量中心的标准。 本课题正是在上述背景下，主要对Ⅰ级齿轮测量中心（可测2-4级精度齿轮）的标准来进行研究的。本文在理解现阶段齿轮测量中心的结构组成、测量原理的基础上，结合国内外在该领域的发展以及现阶段关于齿轮测量仪器的标准，提出了齿轮测量中心标准应包含的内容，它主要包括术语符号与测量环境、单项精度和综合精度这三个方面。针对上述三方面的内容，分别进行了研究。对于测量环境，通过比较国际标准ISO/TR10064-5和德国标准VDI/VDE2612/2613上的规定，并结合实际检测环境来确定。对于单项精度，它包括上下顶尖跳动，上下顶尖同轴度，Z轴（轴向）与上下顶尖连线的平行度，T轴（切向）前后移动的直线度，R轴（径向）左右移动的直线度，T轴与R轴的垂直度，Z轴的直线度。通过分析他们的定义、检定方法和国内外齿轮测量仪器标准中对上述项的规定，结合实际的制造、生产现状，分别拟订出它们的规定参数值。对于综合精度，它是齿轮测量中心对单个齿轮测量时对不确定度的规定，主要是齿廓，螺旋线和齿距的测量偏差不确定度。运用测量不确定度理论，结合CNC齿轮测量中心对齿廓、螺旋线和齿距的测量原理，建立相应的数学模型，同时分析影响系统测量齿廓、螺旋线和齿距偏差的各因素，结合VDI/VDE2612/2613以及实际的情况，最终确定出他们的不确定度参数值。进而拟订出了CNC齿轮测量中心的标准。