针对甲基乙苯脱氢制甲基苯乙烯技术,本文考察了各工艺参数对甲基乙苯脱氢反应性能的影响,研究了甲基乙苯脱氢反应动力学,对甲基乙苯脱氢制甲基苯乙烯工艺进行全流程模拟,并在此基础上进行了能耗分析和节能优化。在等温积分反应器上,使用工业脱氢催化剂,在温度580～635℃、水烃比2.0～4.0、液空速0.5～1.5h-1、压力30～101kPa(绝压)范围内探究了甲基乙苯脱氢制甲基苯乙烯的反应性能,并得出了各工艺参数对该脱氢反应的影响规律。通过正交实验及分析得出主要工艺参数对甲基乙苯脱氢反应性能的影响主次顺序:温度,水烃比,空速,并得出适宜的脱氢工艺条件:压力50kPa(绝压)、温度620℃、水烃比2.0、液空速0.51h-1。本文建立甲基乙苯脱氢反应网络,根据不同的反应机理提出三种甲基乙苯脱氢反应动力学模型,并进行模型筛选。统计学检验结果表明,双位吸附模型为最佳反应动力学模型,并估算了该模型参数。利用Aspen软件对甲基乙苯脱氢制甲基苯乙烯工艺进行全流程模拟,该工艺主要分为脱氢工段和精馏工段,分别采用了具有中间换热器的两段负压绝热脱氢技术和顺序分离工艺。经能耗分析后,针对精馏工段,选择双效平流精馏流程对甲基苯乙烯塔进行节能优化。经过模拟分析得出,相对于单塔精馏,双效精馏塔底再沸器可节能约33%,塔顶冷凝器可节能约31%。