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本文系统研究了高等规聚丁烯-1(PB-1)溶液高压静电纺丝及其结晶特性,对其合适的纺丝溶剂以及电纺参数对纤维形貌的影响进行了考察,探讨了退火温度对纤维膜结晶晶型的影响,并就溶剂蒸汽氛围对聚丁烯-1热压膜、纤维膜和溶液浇铸膜的晶型转变过程进行了研究,分析了聚丁烯-1由晶型II向热力学稳定的晶型I转变的机理。对聚丁烯-1溶液高压静电纺丝的溶剂体系及纺丝参数探索表明,随纺丝溶液浓度及推进速率的增加,纤维中串珠状结构减少,纤维平均直径及直径分布均增大;随纺丝电压的增加,纺丝过程由不成纤向稳定纺丝转变,纤维直径呈先减小后增大的趋势,高电压下,纤维直径分布均匀性变差。适宜的纺丝溶剂体系为环己烷:N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)=9:1(体积比);纺丝溶液浓度为4%~6%g/mL,纺丝电压为15~30 kV,推进速率为40~60μL/min。高压静电纺丝PB-1纤维膜的晶型为晶型I和晶型II,高温退火显著促进晶型II向晶型I的转变;25oC下纺丝相比40oC纺丝得到较高的初始晶型I含量。不同溶剂蒸汽氛围对热压膜、纤维膜和溶液浇铸膜的结晶晶型及其转变表明,氯仿蒸汽和水蒸汽可以显著加速热压膜和电纺膜中的晶型II向晶型I转变,尤其氯仿蒸汽加速效果显著。随着退火处理时间增加,热压膜晶型总量HI+II呈增加的趋势,而电纺膜则呈减小的趋势。不同的是,溶液浇铸膜晶型为晶型III和晶型I′,其中晶型III含量较多,在溶剂蒸汽退火环境中各晶型含量在一恒定值附近波动。水蒸汽存在下不同退火温度对PB-1晶型II向晶型I转变过程研究结果表明,在测试时间范围内,高温下退火显著加速晶型II向晶型I转变,随退火温度升高,半晶型转变时间t1/2逐渐降低;不同温度空气退火和水蒸汽退火晶型II向晶型I完全转变过程,前期高温下转变速率较快,转变后期,高温下残余的晶型II随时间不再消失,后期晶型I随机成核过程受限制。据此提出在晶型II向晶型I转变过程中,晶型I的成核和生长主要是由热力学控制,前期转变过程占主导地位。加入不同比例成核剂对成核过程验证,进一步证实晶型I的前期成核控制晶型II向晶型I的转变过程,后期随机成核与前期成核过程相补充,且在晶型I的形成方面,无定形区具有等效的作用。