进入21世纪以来,对新能源材料的开发和应用已成为重中之重,其中三元锂电极材料成为新能源材料的代表者,但是在三元锂电极材料生产加工的同时会产生大量的高盐废水。本文通过三元锂电极材料废水水质分析发现废水中CODCr去除是一个很大的难题,由于废水中含有大量盐分和重金属离子,难以用生化法进行处理,本文通过物化组合工艺,即混凝、活性炭吸附、Fenton氧化、高锰酸钾氧化等处理技术,研究去除三元锂电极材料废水中CODCr的最佳组合工艺,并应用于工程实践。在混凝-活性炭吸附实验中,通过实验确定当溶液p H为8,PAC投加量1300mg/L,PAM投加量15 mg/L,沉淀时间30 min,废水CODCr的去除效果最佳,CODCr平均去除率为32.56%;在活性炭吸附实验中确定当活性炭粒径30-40目,溶液p H为4,吸附时间1.5 h,活性炭投加量2.5 g/L,废水CODCr去除效果最佳,CODCr平均去除率为60.56%。在高级氧化实验中,分别研究Fenton氧化和KMnO4氧化对三元锂电极材料废水CODCr的去除效果,在Fenton氧化实验中确定当溶液p H为3,CODCr/H2O2质量浓度比=1:1.5,CODCr/Fe2+质量浓度比=1:1.5,反应时间3 h,废水CODCr的去除效果最佳,CODCr平均去除率为40.88%;在KMnO4氧化法实验中确定当溶液p H为5,KMnO4投加量500 mg/L,反应时间3 h,废水CODCr的去除效果最佳,CODCr平均去除率为24.93%。在活性炭协同高级氧化实验中,分别研究活性炭协同Fenton氧化和活性炭协同KMnO4氧化对三元锂电极材料废水CODCr的去除效果,在活性炭协同Fenton氧化法实验中确定当溶液p H为3.5,活性炭投加量1.5 g/L,CODCr/H2O2质量浓度比=1:1.5,CODCr/Fe2+质量浓度比=1:1.5,反应时间1.5 h,废水CODCr的去除效果最佳,CODCr平均去除率为80.42%;在活性炭协同KMnO4氧化法实验中确定当溶液p H为4,活性炭投加量1.5 g/L,KMnO4投加量250 mg/L,反应时间2 h,废水CODCr的去除效果最佳,CODCr平均去除率为70.12%。在实际工程应用中,最后工程选用混凝沉淀+活性炭吸附协同Fenton氧化处理工艺,最终出水CODCr平均去除率达到90%以上,出水CODCr远小于90 mg/L,能稳定达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准要求。