模具技术在制造业中有着举足轻重地位,已成为衡量一个国家制造业水平的重要标准之一。目前塑料模具中超过一半是注塑模具。随着技术的发展,传统的冷却水道越来越不能满足注塑模具对冷却效率和冷却均匀性的要求。因此,一个新的注塑模具冷却水道结构和相对应的制造技术迫切的需要被研究。多孔结构作为一种多功能的复合材料多孔结构有着强度高,相对密度低等特点,部分多孔结构还具有自支撑的特点,因此可作为一种能够提高注塑模具冷却水道冷却效率和冷却均匀性的填充材料。选择性激光熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)是一种金属增材制造技术。选择性激光熔化技术相对于传统的加工方法,具有更高的设计自由度和制造具有复杂内部结构的能力,因此选择性激光熔化技术具有制造多孔结构随形冷却水道的能力。本论文引用SLM技术,探究多孔结构在注塑模冷却水道中应用的可能性及加入多孔结构的随形冷却水道的冷却效果。首先,设计了一种利用选择性激光熔化技术加工的可用于随形冷却水道设计的多孔结构,建立了该多孔结构弹性模量的数学模型,通过有限元模拟仿真和压缩实验获得弹性模量的对比。其次,提出了多孔结构随形冷却水道设计方法,通过Moldflow软件进行模拟仿真分析,发现多孔结构随形冷却水道相对于随形冷却水道顶出时间减少,整体变形也减少了。最后,通过加热试验对比多孔结构随形冷却水道和随形冷却水道的冷却效果。试验中发现带多孔结构冷却水道的样件到达热平衡时间短,且热平衡后样件升高的温度较低。本论文针对多孔结构随性冷却水道设计要求,优化设计得到一种自支撑能力,孔隙率大的多孔结构。注塑模具样件证明多孔结构随形冷却水道的可制造性,此外在模拟分析和实验上论证多孔结构随形冷却水道相对于随形冷却水道有更为优良的冷却效果和冷却均匀性,为注塑模具的设计更搞笑的冷却水道提供了新的思路。